Funkcjonalności SAP S/4HANA w zakresie produkcji
wspierają procesy produkcyjne od etapu projektowania produktu, poprzez przygotowanie i planowanie produkcji po obsługę procesu wytwarzania i kontroli jakości w pełnej integracji z innymi obszarami jak logistyka, finanse, kontroling, sprzedaż, itd.
wszystkich istotnych aspektów na wczesnych etapach życia produktu, od pierwszego pomysłu na produkt, przez projekt, przekazanie do produkcji.
w koszty, czas, zakres, zasoby i jakość wykonania produktów i projektów.
Zdefiniuj struktury podziału pracy jako podstawę hierarchicznego rozliczania projektów. Planuj koszty i budżety oraz śledź rzeczywiste koszty ściśle zintegrowane z podstawowymi procesami biznesowymi.
surowce i komponenty w oparciu o eksplozję wymagań produktu gotowego BoM. Twórz propozycje zamówień wewnętrznych i zewnętrznych na podstawie wymagań ilościowych i dat
produkcyjne z dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi poszczególnych stanowisk pracy i kalendarzami zmian.
produkcję z danymi w czasie rzeczywistym z hali produkcyjnej, producentów kontraktowych i dostawców. Przesyłaj zaplanowane zamówienia, zwalniaj zlecenia produkcyjne i potwierdzaj operacje oraz śledź pracę w toku
w powtarzających się scenariuszach z przetwarzaniem masowym i usprawnione kontrole finansowe w działaniach okresowych.
np. KANBAN np. pusty pojemnik uruchamia proces zakupu z parametrami takimi jak: - liczba pojemników w okręgu. status pojemnika (pełny/pusty) karta kanban (źródło zaopatrzenia, wielkość partii).
na hali produkcyjnej w zakresie obsługi materiałów, zestawień materiałowych, receptur, marszrut, partii, części, komponentów, miejsc pracy i zasobów, aż do gotowych produktów za pomocą centralnych kokpitów, aby zminimalizować wąskie gardła i złagodzić ryzyko.
poprzez podwykonawstwo zamówień. Dostarcz wykonawcy komponenty zgodnie ze strukturą BoM. Zarządzaj i śledź zapasy komponentów i WiP na miejscu u wykonawcy. Zużycie składników z przepływem wstecznym przy odbiorze produktu gotowego.
produkcyjne zewnętrznym dostawcom lub innym jednostkom produkcyjnym w ramach współpracy. Zarządzaj procesem za pomocą operacji zewnętrznych w marszrutach i zleceniach produkcyjnych.
i podzespoły bezpośrednio na linię produkcyjną klienta, aby uniknąć buforów magazynowych. W przypadku just-in-sequence montaż jest dostarczany w kolejności zgodnej z wymaganą specyfikacją.
(Routings) podczas działań produkcyjnych. Operacje stanowią podstawę do planowania dat, wymagań wydajnościowych dla stanowisk pracy i zużycia materiałów.
dla różnych obszarów (np. Inżynieria, Produkcja, Sprzedaż, Serwis).
produktów, procesów i usług. Analizy trybów i skutków awarii (FMEA) w celu zapobiegania i unikania defektów
aby wykonać zintegrowane planowanie kontroli dla kontroli odbioru towarów i podczas produkcji.
aby przeprowadzić i zarejestrować kontrole jakości zakończone decyzją o użyciu.
produkcyjne w celu wsparcia decyzji i celów raportowania.
balansuj obciążenie stanowisk roboczych poprzez analizę ich wydajności zestawioną z zapotrzebowaniem na wyroby oraz półprodukty. Dzięki tablicy planowania za pomocą funkcji drag&drop zarządzaj zleceniami produkcyjnymi na osi czasu przesuwając je i minimalizując przestoje produkcyjne. Sprawdzaj dostępność materiałów przed zwolnieniem zleceń do produkcji, lub wywołaj zapotrzebowanie przesunięć magazynowych do obszarów produkcji.
realizacja produkcji nigdy nie była prostsza! Dzięki możliwości integracji z systemami MES oraz WMS potwierdzaj produkcję i zużycia za pomocą skanerów. Wysyłaj komponenty do podwykonawców i kooperantów, oraz sprawdzaj stan produkcji w toku oraz optymalizuj czas jaki wyroby gotowe spędzają na magazynie dzięki zastosowaniu metod zwinnego zarządzania.
projektuj nowe produkty – także w integracji z systemami CAD. Twórz BoM-y i ich wersje jako podstawę hierarchicznego rozliczania projektów. Symuluj i planuj koszty i budżety oraz śledź rzeczywiste koszty ściśle zintegrowane z istniejącymi procesami biznesowymi.
planowanie zapotrzebowania w czasie rzeczywistym? Dzięki SAP S/4HANA jest to możliwe. Reaguj na zmiany popytu i kalkuluj zapotrzebowanie nawet dla wielu fabryk jednocześnie - tak często, jak tylko jest to konieczne.
badaj i zarządzaj partiami półwyrobów i wyrobów gotowych w trakcie trwania procesu produkcyjnego oraz po przyjęciu wyrobu na zapas.
bądź świadomy wąskich gardeł występujących w procesach biznesowych i logistycznych, aby zwiększyć wydajność zgodnie z KPI (kluczowymi wskaźnikami wydajności)
ze strony klientów i odpowiadaj na nie poprzez zapewnienie terminowej dostępności materiałów. Możliwość zastosowania różnych strategii produkcyjnych – m.in. :
• MTS (produkcja na magazyn),
• MTO (produkcja na zamówienie),
• ETO (konstrukcja pod zamówienie),
• a także na podstawie wielu danych wejściowych takich jak: dane historyczne, trendy rynkowe, wprowadzanie nowych produktów, zmiany cen, akcje marketingowe.